模具孔加熱工藝是塑性材料最常見(jiàn)、歷史最悠久的成型方法之一，并且是研究材料性能最常采用的一種工藝方法。它具有成型裝置簡(jiǎn)單、設備投資小、模具結構簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在機械化、自動(dòng)化生產(chǎn)高度發(fā)達的今天，仍是一種最為普及的生產(chǎn)手段之一。然而模具孔加熱管設計中有哪些關(guān)鍵技巧。
模具的加熱、保溫與冷卻及裝夾結構是復合材料模具設計不可或缺的一部分。結構設計直接影響到產(chǎn)品的外觀(guān)及內在質(zhì)量均勻性，同時(shí)還影響產(chǎn)品的成型效率。
1.加熱管的設計要求
不銹鋼加熱管是幾乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線(xiàn)、雙向接線(xiàn)等多種形式，材質(zhì)上可采用有縫管、無(wú)縫管，特點(diǎn)是熱損失小、熱效率高、排線(xiàn)簡(jiǎn)單，可根據需要設計為220V或380V，接線(xiàn)為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝的限制，模具設計中要注意它向身特點(diǎn)。(l)加熱管在兩端通常有較長(cháng)的冷端，并不能起到加熱的作用。(2)加熱段的功率設計盡量不超過(guò)10瓦特／厘米的限制。如20厘米長(cháng)的加熱管，功率盡可能不要超過(guò)200瓦。如果設計功率超過(guò)這個(gè)限制，加熱管表面負荷較高，鋼管易氧化腐蝕，造成短路。鹽城飛宇采用了仿進(jìn)口做法，功率可以比普通的加熱管稍微偏大點(diǎn)。(3)對于溫度高于250℃的模具設計，采用加熱管有一定難度。我曾經(jīng)利用電熱管升溫達到420℃，但是這種成型溫度對加熱管質(zhì)量要求較高，需要經(jīng)常檢查電路的通暢與短路與否。因為這種條件下加熱管、接線(xiàn)端子、連接用的銅線(xiàn)等介質(zhì)非常易于氧化，從而導致斷路。因此對電傳輸介質(zhì)需要進(jìn)行特殊處理，盡量避免使傳導電線(xiàn)暴露在空氣中，延長(cháng)導線(xiàn)的使用壽命。
設計中不可缺少保險、空氣開(kāi)關(guān)等保險措施，操作地由要保持干凈整潔，絕緣良好，操作中勤于檢查電氣故障，防止不必要的危險。
2.加熱管的安裝鉆孔
從傳熱角度上理解，加熱管的安裝要與模具表面盡可能貼合，以利于加熱管的熱量盡快傳遞到模具上。比如模具孔的直徑是18mm,加熱管的直徑設置為17.8mm比較合適而實(shí)際上加熱管與模具并沒(méi)有多大接觸面積，傳熱的本質(zhì)是輻射，傳導是次要的。
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